Wyzwanie
Kobold produkował ramy do maszyn pakujących u trzech dostawców, a każdy miał inne tolerancje i terminy. Opóźnienia w jednym zakładzie wstrzymywały montaż całej linii. Firma potrzebowała jednego partnera, który zapewni stałą jakość i dostawy w systemie Just-in-Time.
Co zrobiliśmy
Analiza konstrukcji
Nasi technolodzy przeanalizowali rysunki ram i zaproponowali zmiany obniżające koszt: łączenie dwóch elementów w jeden, zmiana kolejności spawania i zastąpienie 12 śrub czopami. Zmiany przyjęto po konsultacji z konstruktorem Kobold.
Oprzyrządowanie spawalnicze
Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy dwa przyrządy spawalnicze z szybkim mocowaniem. Dzięki nim czas spawania ramy spadł z 54 do 31 minut, a powtarzalność wymiarowa wzrosła do ±0,3 mm.
Robotyzacja
Seria została wykonana na stanowisku robotowym z pozycjonerem dwuosiowym. Parametry spawania zostały zakwalifikowane i spisane w WPS, a każdą ramę identyfikujemy numerem seryjnym.
Logistyka JIT
Utworzyliśmy magazyn buforowy na 150 ram. Dostawy odbywają się trzy razy w tygodniu bezpośrednio na linię montażową klienta w standardowych kontenerach zwrotnych.
Efekty
Po 14 miesiącach współpracy Kobold zrezygnował z dwóch pozostałych dostawców. Seria 4 200 ram została wyprodukowana bez żadnej reklamacji jakościowej, a dzięki dostawom JIT firma zmniejszyła zapasy magazynowe o 220 tys. zł.
„Pierwszy raz od lat nie muszę co tydzień dopytywać dostawcę o status. Ramy przyjeżdżają w ustalonych dniach i pasują do przyrządów.”
— Andrzej Kobold, dyrektor produkcji, Kobold Maszyny