Wyzwanie
EnerPol zamawiał obudowy stacji transformatorowych w ramach kontraktu dla operatora sieci. Wymagana była stal nierdzewna AISI 304, spawanie TIG z pełnym przetopem oraz próba szczelności IP65 każdej obudowy. Poprzedni dostawca miał problem z wyciekami po testach w komorze deszczowej.
Co zrobiliśmy
Konstrukcja pod spawanie
Zmodyfikowaliśmy rysunki, aby spawy były dostępne dla palnika, a obszary naprężeń — rozłożone. Usunęliśmy trzy elementy łączone punktowo, zastępując je spawem ciągłym.
Proces spawania TIG
Spawacze z uprawnieniami EN ISO 9606-1 pracowali na stanowiskach z gazem formującym. Każdy spaw przechodzi kontrolę wizualną i penetracyjną (PT), a próbki są poddawane testom makroskopowym.
Testy szczelności
Zbudowaliśmy stanowisko do testów IP65 na każdej obudowie: natrysk wodą z wielu kierunków przez 3 minuty, a następnie kontrola wnętrza. Wyniki zapisujemy w karcie obudowy.
Pakowanie i logistyka
Obudowy pakujemy w skrzyniach drewnianych z zabezpieczeniem VCI, co chroni powierzchnię w transporcie. Dostawy odbywają się w partiach po 12 sztuk co dwa tygodnie.
Efekty
Wszystkie 180 obudów przeszło test szczelności i zostało dostarczonych zgodnie z harmonogramem. Po roku eksploatacji EnerPol nie otrzymał ani jednej reklamacji od operatora sieci, a kontrakt został przedłużony na kolejne 240 sztuk.
„Obudowy FORGE przechodziły testy za pierwszym razem. Przy poprzednim dostawcy co czwarta wracała do poprawek.”
— Marek Energa, kierownik zakupów, EnerPol