CPQ zintegrowane z produkcją
Największy koszt błędu w CPQ to nie zła cena w PDF, lecz inny zestaw pozycji w produkcji niż w ofercie. Integracja z ERP/MRP przenosi zatwierdzoną konfigurację do struktury zamówienia, list materiałowych i zleceń — bez dublowania danych w Excelu.
W praktyce CPQ to nie tylko „ładny konfigurator” — to reguły, uprawnienia i dokumenty zsynchronizowane z ERP. Pierwszy etap wdrożenia skupiamy na ścieżce, która daje najszybszy zwrot: zwykle oferta handlowa lub dealerów.
Co łączymy
- eksport BOM / pozycji zamówienia zgodny z wariantem z konfiguratora;
- mapowanie opcji na indeksy magazynowe i operacje (tam, gdzie ERP tego wymaga);
- statusy: oferta → zamówienie → zlecenie produkcyjne;
- opcjonalnie PLM/DMS dla dokumentacji wykonawczej.
Powiązane tematy
Najczęstsze pytania
Czy ERP musi mieć „super BOM”?
Nie zawsze — często budujemy warstwę mapowania między modelem konfiguracji a strukturą w systemie docelowym.
Kiedy angażujemy IT produkcji?
Na etapie definicji eksportu i testów na środowisku integracyjnym; bez tego ryzyko rozjazdów rośnie.
Kontynuuj temat
Następny krok
Zacznij od checklisty procesu, sprawdź narzędzie na stronie albo napisz — opiszę, czy temat ma sens w Twojej sytuacji.